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冷拔无缝精密钢管的生产方法

        按照冷拔无缝精密钢管生产方法的不同无缝钢管可以分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
        热轧无缝钢管一般在自动轧管机组上出产。实心管坯经检查并清除表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至自动轧管机上继承轧制。经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧管机组出产热轧无缝钢管是比较好的方法。
        若欲获得尺寸小和质量好的无缝钢管,要采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机长进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机长进行。
        挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可出产直径较小的钢管。